选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢D具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强，。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。

校表平面四边角要锣平。

凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

尽量走简单的刀路，精密零部件加工价格，如外形、挖槽，单面，精密零部件加工报价，少走环绕等高。

走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，中堂精密零部件加工，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，精密零部件加工多少钱，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

加工中心是具有自bai动交换装置du，并能连续进行多种工序加工的zhi数控机床。它是从数控铣床发展而来的。

　　与数控铣床的很大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

　　另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。

　　总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是重要的。